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　　记者5月中旬在山东瑞星集团有限公司采访时相识到
，该公司选取航天炉刷新的年产30万吨合成氨、52万吨尿素工程进展顺利。而在“十二五”期间
，蕴含瑞星公司在内
，将有20家左右大中型氮肥企业进行原料技术路线刷新。在原料技术路线刷新过程中
，粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等新型气化炉将担任大任。
　　据相识
，目前我国氮肥行业大多选取间歇式固定床煤气化技术。该技术能耗较高、传染较沉
，并且对原料要求严格。由于选取该技术
，我国氮肥煤炭亏损以无烟煤为主
，占氮肥原料煤的87%。而由于无烟煤仅占我国煤炭总产量的18%
，全国无烟煤供给极度严重。随着能源价值的大幅上涨
，氮肥企业在面对日益严格的煤炭供给局势的同时
，还面对出产成本持续上升的困境
，大部吩祗业一向处于吃亏边缘。
　　在这种情况下
，不少氮肥企业起头思考利用新型煤气化炉进行原料技术路线刷新
，出格是选取粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等。据相识
，与固定床煤气化技术相比
，新型煤气化技术在节能环保方面拥有优势。与传统的常压固定床气化炉相比
，在一样煤原料下
，先进煤气化技术可使合成氨的吨产品能耗均匀降低0.22吨尺度煤；在高温达到1400℃的气化温度下
，选取新型煤气化炉
，有机传染物将齐全被分化
，煤种适应领域也大大拓宽。
　　不外
，相对于常压固定床煤气化炉
，新型气化炉的投资还比力大。因而
，国内有关机构在研造投资更低的气化炉。航天炉发现人、航天长征化学工程股份有限公司技术总监卢正滔向记者介绍
，他们目前在开发1.0兆帕～1.5兆帕常压固定层总体刷新规划
，对氮肥原料路线进行刷新。选取该规划
，从原料进煤到变换工段都不必要刷新
，直径2.8米的新型气化炉比加压气化炉能节俭投资60%。（张兴刚）