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　　12月16日，碳化车间对2#系统的变换、变脱和脱碳三个岗位的装置和设备进行技改检建。
　　2#变换系统自建成以来，使用年限较久，反映触媒老化、活性降低，出产中反映热量难以维持系统热量平衡，要以靠电炉来维持反映温度，且系统阻力不休增大。对于化工出产来说这这是极不正常的情况，必须更换变换系统催化剂能力解决问题，为此公司按打算对2#变换系统停车并更换催化剂。同时，利用这次停车机遇对2#变换系统执行全低变刷新，并对关联脱碳、变脱岗位进行检建，进行设备洗濯和查抄，以解除系统隐患。
　　这次2#系统检建的重要工作：一是变换系统更换催化剂并执行全低变刷新，刷新需增长部门设备，并对流程进行部门扭转。二是脱碳系统洗濯脱碳塔填料、部门设备移位、查抄并更换部门设备、管路等；三是变脱系统洗濯变脱塔填料、液相散布器更换及系统塔器、管路和阀门的查抄等。
　　这次检建功夫短、工作沉且又时价寒冷的冬日，检建人员不仅要实现高强度的检建工作，还要克服寒冷的气象。但在检建的过程中，检建人员没有一幼我退缩、没有一幼我叫苦喊累。在严重的检建作业中，各人始终没有健忘安全第一、质量至上的工作准则。每一个作业点都严格依照安全作业法式进行分析、办理票证。安全监管员更是始终坚守在检建作业现场，督促各人严格遵守安全划定。各人都本着对自己掌管，对企业掌管态度，以确保安全圆满的实现本次检建工作。
　　在几天的检建过程中，公司各级辅导高度器沉，公司常务副总经理凡殿才、副总经理张海生时时到现场领导检建工作。碳化车间主任郭学法更是坚守在检建一线，衣服已经看不到原来的色彩，眼里已熬得布满了血丝。
　　这次检建实现后，变换系统将达到节能降耗的成效。低变炉各段进口温度均在200℃左右，床层温度比传统的床层温度降落100～300℃，有利于变换反映平衡。由于热量回收率高，蒸汽亏损也将大幅降落。同时还大幅降低系统阻力，有效降低压缩机功耗。另表，系统的脱碳和变脱工段的工艺也将得到优化，系统整体安全机能提高，出产成本会显著降低。